質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC）

，品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（QS）。一般來說品質(zhì)工程（QE）除了負責分析解決現(xiàn)場的問題之外還要肩負起實驗室工作的一些功能。

        很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現(xiàn)問題而存在的，可以說企業(yè)品質(zhì)部的核心工作就是發(fā)現(xiàn)問題！當然還需要解決問題，但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。許多重大問題的發(fā)生，不是解決不了，而是根本就沒有發(fā)現(xiàn)！或者說發(fā)現(xiàn)了，沒有引起足夠的重視，結(jié)果使產(chǎn)品走向市場，引起了嚴重后果。這樣的問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。

        發(fā)現(xiàn)問題須從3個方面著手，按重要性排序，依次是設(shè)計階段、來料階段、制程控制。

        一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計做基礎(chǔ)，設(shè)計不好，生產(chǎn)就會問題百出。當然沒有一個產(chǎn)品設(shè)計好后就不會出問題、不用持續(xù)改進的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試以及壽命測試，并且重視每一個可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這就是QE的責任了，一定要做好新產(chǎn)品的交接工作，實驗改善一定要到位。

        其次是來料，這關(guān)系到供應商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導，光電話溝通是不行的，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。對一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體問題具體分析。實際上很多企業(yè)處于起步階段，本身的實力也一般，不能吸引一些好的供應商。這種情況下就必須要派技術(shù)人員到廠家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長期的。要和供應商共同發(fā)展，指導供應商生產(chǎn)，甚至幫他們調(diào)整工藝等等，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。

        最后就是制程控制。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進行監(jiān)控就行了。這只需要做一些定時的、常規(guī)的檢查就行。但是，一般情況下，設(shè)計、來料很少是沒有問題的，很多特許放行也就給制程控制帶來了許多工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設(shè)計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解，以便及時針對問題拿出應對措施。

        所以，首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后才能解決問題。但是如果兩者功能合并就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題，這正是很多企業(yè)質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因！不是沒有事先發(fā)現(xiàn)，而是解決不了，隱瞞不報，導致問題進一步擴大。